Производственное объединение "ВЗРК"

Проектирование, производство

и монтаж резервуаров в Туле

Телефоны

+7 937 534-3313

+7 495 825-4452

РВС-2000

Наш завод производит и осуществляет монтаж как руллонным так и полистовым способом резервуаров РВС. Мы изготавливаем РВСы рулонным способом от 100 до 20000м3 включительно, в том числе рулонным способом от 100 до 5000м3 включительно;

Эти стальные вертикальные резервуары объемом 2000 метров кубических, служат, как правило, для хранения различных жидких веществ. К ним относятся: различные мазуты, нефть, бензины различных марок, дизтопливо, всевозможные низкосортные спирты, керосин. А также пищевые продукты – сиропы, патока, вина. Их также используют для хранения больших объемов воды, для питья или гашения пожаров. Они могут быть хранилищами топлива для электростанций.

Такие мощные резервуары имеют усиленные конструкции. Они оборудуются следующими конструктивными элементами:

- у них обязательно днище коническое, но если заказчик хочет ему изготовят и плоское днище;

- стенки в виде цилиндра;

- крыши стационарные, рулонируемые;

- такие резервуары могут иметь понтоны и быть без них;

- кроме перечисленного, резервуары также снабжены технологическим оборудованием и необходимыми приборами.

Днище резервуара имеет уклон конуса 1:100 начиная от центра. Центральная часть это рулон, сваренный на заводе. Этот рулон имеет форму большого полотнища, его толщина пять миллиметров. Вторая часть днища называется “ окрайка “, которая состоит из отдельных листов. Эти листы располагаются по краю центральной части днища. Обычно применяют углеродистую сталь (марка ВСт2пс2).

Вертикальные цилиндрические стенки готовят способом рулонирования на специализированных заводах. Листы сваривают в длинные пояса, высота которых составляет 1,5 метра. Их нумеруют, для удобства сборки на месте. Варят с разбежкой, не совсем доваривая края, для изготовления будущего монтажного стыка с зубцами. Объем резервуара определяет нужное количество поясов. На месте их будущей установки их сваривают снизу от днища, согласно увеличивающей нумерации поясов.

Крыша резервуара это инженерное сооружение. Его сборка состоит из нескольких этапов.

Первый этап работы, выполняемый в заводских условиях состоит:

  1.  Если крыша имеет плоскую конструкцию, то собирается рулонируемое полотнище, или щит, состоящий из нескольких секторов.
  2.  Коническая крыша имеет ребристую поверхность. Это каркас, изготовленный из нескольких щитов – единственного центрального щита и необходимое количество радиальных. Иногда используется настил и нужное число каркасных элементов. Радиальные щиты имеют в плане вид трапеции. На одном из них с двух сторон приварены балки – швеллеры, остальные щиты снабжены одной балкой, есть еще щит замыкающий, на нем сделан кант из уголка. Крыша имеет наклон к горизонту один к двенадцати или один к шести.

Второй этап выполняется на месте установки резервуара

Для соединения щитов со стенкой резервуара используют окантовочные уголки. Их просто приваривают к стенке. Для монтажа конической крыши на месте установки, рулон разворачивают постепенно. Сначала монтируют каркас с помощью кольцевых элементов, потом на них устанавливают полотнища для настила без соединения с элементами каркаса. Сам настил приваривают к стенам собственно резервуара. Если возникает нагревание от пожара, эти швы лопаются, не разрушая резервуар.

В настоящее время промышленность выпускает понтоны нескольких вариантов:

Первый вариант понтона имеет открытые отсеки. Он имеет самую простую конструкцию. Состоят из кольцевых ребер и настила с открытыми отсеками. Это жесткая конструкция имеет достаточную плавучесть. У них все сделано достаточно прочно с помощью направляющей железной трубы и стоек, прикрепленных к настилу. Когда понтон находится в самом нижнем положении, он дополнительно опирается на специальные кронштейны

Второй вариант понтона это поплавок из заранее изготовленных заготовок в виде рулонов. Он имеет два линейных поплавка и один настил. На полотнище на заводе наваривают полосы по специальной системе. В результате мы видим единое пространство круглой формы. Для соблюдения защиты изделия от коррозии листы выпускают толщиной пять миллиметров.

Третий вариант понтона собирается из алюминиевых заготовок. В собранном состоянии мы видим диск с юбкой, плавающий на поверхности жидкости. Он обеспечивает снижение убытка от испарения, происходит это благодаря его непотопляемости.

Это свойство обеспечивается его конструкция, состоящая из определенного количества балок, соединенных с поплавками. Настил сделан из алюминия. Он собирается на месте установки из нескольких листов из алюминия. В поставке предлагается, специальное оборудование (уровнемеры и кожухи направляющих). Расстояние между стенкой и поплавком 400 мм. У него, как и у остальных понтонов, стандартные опоры на стойках и кронштейнах.

По расчетам специалистов, снижение потерь от уменьшения испарения, происходит на девяносто восемь процентов и окупается его покупка за 5-9 месяцев для бензина и 13-16 месяцев для нефти. Кроме этого, у него много других достоинств, значительно меньше масса, намного больше плавучесть, ремонт производится без сварки, а значит, нет опасного огня. Ремонт производить легко, просто заменяются детали, резервуар можно легко демонтировать и установить в другом месте. Легко смываются жидкие масла с помощью автоматов.

Для обоих типов вертикальных резервуаров необходимо приобрести оборудования для его нормальной эксплуатации. Это специальные дыхательные клапаны, которые монтируются в нижней части резервуара. Площадки для обслуживающего персонала. Патрубки, которые устанавливаются на крыше и в стенке. Смотровые люки, располагаемые на поверхности крыши, а также, внизу над днищем. Специальная лестница, опоясывающая резервуар. Для эксплуатации изделия в холоде поставляются кожухи, устройства для подогрева жидкостей. Это оборудование очень важно для вертикальных резервуаров особенно для предприятий перерабатывающих нефть, так как в процессе переработки ее образуется много тепла. Это тепло надо отводить беспрерывно, ведь такое производство взрывоопасно. Оборудование весьма разнообразно. Это могут быть, как металлические трубы, так и листы, а также изделия из пластика, графита, стекла. Вы наверно видели, что здания предприятий для переработки нефти, опутаны сетью труб. Они могут быть как холодильниками, так и нагревателями или служить конденсаторами.

social-resposibility

Проектирование резервуаров 

В структуре ООО ПО ВЗРК имеется собственный проектно-конструкторский отдел ПКО в задачи которого входит выполнение проектов рабочей документации при соблюдении высоких темпов и качества проектирования метало-конструкций!

Подробнее
our-operations

Монтаж резервуаров

Производим оперативный, качественный монтаж резервуаров и резервуарных конструкций и обвязок на объекте заказчика, комплектацию и монтаж всего спектра резервуарного оборудования и понтонов, а также осуществляем шеф-монтаж!

Подробнее

Top